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多功能打磨房
專(zhuān)業(yè)為生產(chǎn)加工時(shí)需要對(duì)多類(lèi)型產(chǎn)品進(jìn)行打磨、切割等處理時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行治理，打磨臺(tái)配后端脈沖反吹濾筒除塵綜合治理，打磨臺(tái)為打磨房?jī)?nèi)前端收集端口，濾筒除塵器對(duì)粉塵進(jìn)行治理
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多功能打磨房可根據(jù)工件大小，類(lèi)型，開(kāi)啟不同方式的除塵方式。
打磨臺(tái)風(fēng)機(jī)外置，且風(fēng)量可單臺(tái)控制，打磨位置個(gè)根據(jù)工件類(lèi)型、大小選擇打磨臺(tái)或房?jī)?nèi)空曠空間進(jìn)行打磨作業(yè)，僅需按自己需求開(kāi)啟相對(duì)應(yīng)排風(fēng)方式即可
打磨臺(tái)臺(tái)面及正側(cè)板為多孔板。粉塵通過(guò)多孔板靜壓后經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入管道，在后置風(fēng)機(jī)的作用下粉塵進(jìn)入LFLC型脈沖反吹濾筒除塵器。
打磨臺(tái)分別控制開(kāi)關(guān)，可同時(shí)開(kāi)啟，也可單獨(dú)開(kāi)啟，進(jìn)入濾筒除塵的粉塵首先進(jìn)入灰倉(cāng)或過(guò)濾室，同時(shí)氣流速度放慢，由于重力作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰倉(cāng)，起到預(yù)收塵的作用。
氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有濾筒，粉塵被捕集在濾筒的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入過(guò)濾室上部?jī)魵馐覂?nèi)，匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾筒凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而吸附在濾筒上的粉塵越來(lái)越多，濾筒阻力增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少。清灰時(shí)由脈沖控制器順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各相應(yīng)的濾筒內(nèi)，濾筒由負(fù)壓狀態(tài)轉(zhuǎn)為正壓狀態(tài)，同時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)，使吸附在濾筒表面的粉塵脫落，濾筒得到再生。被清下的粉塵落入灰倉(cāng)，經(jīng)排灰系統(tǒng)定時(shí)排出。
日常維護(hù)：
1、定期對(duì)打磨臺(tái)多孔板及臺(tái)下密閉閥進(jìn)行清理；
2、定期查看有無(wú)堵塞、有無(wú)積灰，進(jìn)行及時(shí)清理；
3、定期對(duì)管道進(jìn)行清理，清理下面管道內(nèi)的積灰，對(duì)管道彎頭等關(guān)鍵部位進(jìn)行及時(shí)的檢查和清理；
4、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期，對(duì)灰桶進(jìn)行及時(shí)清理；
5、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來(lái)確定排水周期，及時(shí)對(duì)積水包進(jìn)行排水；
6、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換；
7、定期更換濾筒（6個(gè)月更換一次）；
8、定期對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，電機(jī)的絕緣電阻值應(yīng)大于2兆歐。
打磨臺(tái)風(fēng)機(jī)外置，且風(fēng)量可單臺(tái)控制，打磨位置個(gè)根據(jù)工件類(lèi)型、大小選擇打磨臺(tái)或房?jī)?nèi)空曠空間進(jìn)行打磨作業(yè)，僅需按自己需求開(kāi)啟相對(duì)應(yīng)排風(fēng)方式即可
打磨臺(tái)臺(tái)面及正側(cè)板為多孔板。粉塵通過(guò)多孔板靜壓后經(jīng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入管道，在后置風(fēng)機(jī)的作用下粉塵進(jìn)入LFLC型脈沖反吹濾筒除塵器。
打磨臺(tái)分別控制開(kāi)關(guān)，可同時(shí)開(kāi)啟，也可單獨(dú)開(kāi)啟，進(jìn)入濾筒除塵的粉塵首先進(jìn)入灰倉(cāng)或過(guò)濾室，同時(shí)氣流速度放慢，由于重力作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰倉(cāng)，起到預(yù)收塵的作用。
氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有濾筒，粉塵被捕集在濾筒的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入過(guò)濾室上部?jī)魵馐覂?nèi)，匯集到出風(fēng)口排出。含塵氣體通過(guò)濾筒凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而吸附在濾筒上的粉塵越來(lái)越多，濾筒阻力增加，致使處理風(fēng)量逐漸減少。清灰時(shí)由脈沖控制器順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔噴射到各相應(yīng)的濾筒內(nèi)，濾筒由負(fù)壓狀態(tài)轉(zhuǎn)為正壓狀態(tài)，同時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)，使吸附在濾筒表面的粉塵脫落，濾筒得到再生。被清下的粉塵落入灰倉(cāng)，經(jīng)排灰系統(tǒng)定時(shí)排出。
日常維護(hù)：
1、定期對(duì)打磨臺(tái)多孔板及臺(tái)下密閉閥進(jìn)行清理；
2、定期查看有無(wú)堵塞、有無(wú)積灰，進(jìn)行及時(shí)清理；
3、定期對(duì)管道進(jìn)行清理，清理下面管道內(nèi)的積灰，對(duì)管道彎頭等關(guān)鍵部位進(jìn)行及時(shí)的檢查和清理；
4、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期，對(duì)灰桶進(jìn)行及時(shí)清理；
5、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來(lái)確定排水周期，及時(shí)對(duì)積水包進(jìn)行排水；
6、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換；
7、定期更換濾筒（6個(gè)月更換一次）；
8、定期對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，電機(jī)的絕緣電阻值應(yīng)大于2兆歐。
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